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KAMAKIRI

KAMAKIRI

Greater Competitiveness in high-performance optical materials

초고속 복굴절 계측 기존의 타사 장비(5시간)에 비교하여 빠른 측정 속도 (1분 미만- A4 Size기준) 를 자랑합니다.
카메라의 High Speed Sensor에 Photonic 결정 편광자를 새겨 넣어 편광자가 1회전하는 효과로 구동부를 없애고 측정 속도를 극대화합니다.

KAMAKIRI - WM - 인라인 측정 표준 장치
- 전동 제어로 인하여 폭 방향으로 측정 위치 이동 가능

제품이미지 KAMAKIRI - WM

불량 요인의 정량화/ 가시화 사람의 육안 검사에 의존하던 기존의 무라 검사를 2D 이미지화를 통하여 가시화가 가능하며 이미지화를 시킨 측정 결과를 픽셀 별로 절대값으로 수치 Data화합니다.

KAMAKIRI - W - 오프라인 측정 표준 장치
- 전용 롤에 감은 10m 단위의 필름을 극히 단시간으로 맵핑 데이터화

제품이미지 KAMAKIRI - W

인라인 적용 가능 초고속 복굴절 계측과 인라인 스캔(1 Point-> 424 Point)으로 실시간으로 양/ 불 판정 및 무라의 계측이 가능합니다.

KAMAKIRI - 단품 - 연구 개발 및 인라인 측정의 표준 장치
- 협소부 또는 사선 방향에서의 측정 등 까다로운 설치에도 대응

제품이미지 KAMAKIRI - 단품
WORK FLOW

생산 중에 LIVE 모니터링 / OK · NG 판정

위상차 · 주축 방위의 분포 화상을 실시간으로 갱신. 생산 과정에서 라인 상황을 현장에서 바로 확인할 수 있으며, 문제 대응 발생 시에는 신속한 대응을 지원합니다.
미리 설정 한 복굴절 값의 OK / NG를 바탕으로 LIVE 모니터링을 하면서 NG 발생 시에 경보를 울려 주의를 환기시키는 동시에 불량위치 부분을 확인 할 수 있습니다.
WORK FLOW

사용 쉬운 GUI/기록 데이터 상세 해석

계측을 시작하기까지의 조작이 불과 3 단계이기 때문에, 설명서를 읽지 않고도 쉽게 조작을 습득 할 수 있습니다.
복굴절 분포는 컬러 표시 범위의 조정을 통해서 확인하고 싶은 얼룩을 강조하여 확인할 수 있습니다.
실시간으로 기록 된 복굴절 데이터를 수치 데이터로서 출력하여보다 자세한 분석이 가능합니다.
예를 들어, 노이즈 저감 처리를 실시하여, 극히작은 복굴절 변화와 배향각 분포의 해석이 가능합니다.
WORK FLOW

측정 폭 확대/카메라 위치의 전기 제어

편광 카메라를 시스템에 증설함으로써, 측정 폭을 확대 가능합니다. 또한, 필름 끝단부와 중앙부의 동시 관찰 등 폭 방향의 얼룩 분석에도 효과를 발휘합니다.
시작품 라인에서 양산 라인으로 발전 할 때에도 필요한 수량의 증설로 대응이 가능합니다.
카메라의 위치를 전동 제어시켜 광폭 필름의 측정에 대응할 수 있습니다.
1대의 카메라로 생산 조건이나 목적에 대응하여 광축을 옮기지 않고도 필름 폭 방향의 임의 위치 측정이 가능합니다.
2차원 데이터 관리 · 해석 표준기

고속 맵핑 계측이 제공하는 부가가치

위상차·주축방위계측은「고속 맵핑」에 의해서 새롭게 검출할 수 있게 된 복굴절 무라(Mura)
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입고검사 (Wearing)-

고속 라인으로 측정한 복굴절 데이터를 반송 방향으로 실시간 전송으로 연결 해 나감으로써, 기존 대비 1000 배 빠른고속 측정을 실현하고 있습니다.

작업 공정수의 대폭적인 삭감과 광범위한 무라(mura) 측정 등 기존에는 어려웠던 다양한 2차원 무라(mura) 평가를 가능하게 하고 있습니다.

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ICON
출하검사 (Shipment)-

시스템에 내장 된 대용량 메모리를 이용하여, 몇 분~몇 시간의 복굴절 분포를 연속으로 기록 할 수 있습니다.

또한, 테라서버(2015년 완성 예정)를 광통신으로 KAMAKIRI와 연결하는 것으로, 매월단위, 수백 로트 단위의 연속 기록이 가능하게 되었습니다. 단체 랙으로 연도 별 데이터 보관이 가능하며, 공간 절약화를 실현하고 있습니다.

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ICON
연구개발 (Development)-

KAMAKIRI의 데이터는 일단 제어PC에 전송되면서 서버에 데이터가 보관됩니다. 동적면 측정을 이용하여 연신 후, 압출 도중, 텐션 추가 시 등 시시각각 변화하는 광학 필름의 구조를 실시간 가시화 할 수 있습니다. 생산 라인의 어디에서 무슨 일이 일어나고 있는지, 숙련 된 장인의 머리 속에 그려진 현상을 정량화하여 노하우를 전승합니다. 생산의 핵심이 되는 장소에 대한 설치도 설치기구의 설계부터 제안이 가능합니다.

FIELD OF

APPLICATIONS

필름, 유리, 엔지니어링 플라스틱 등 광학 제품 제조 현장
  • 필름 생산 공정 (인라인/오프라인)
    압출 공정
    압출 공정에서 텐션과 온도차에 의한 주기적으로 발생하는 무라(황단 무라)에 적용
    연신 공정
    Die lip의 이물에 의해 발생하는 무라(굵은 줄 무라)에 적용
    2축 연신공정
    필름의 양 끝단의 Chuck에 의해 발생하는 무라(끝단 잔류 응력 무라)에 적용
    2축 연신공정
    롤에 부착된 이물 등에 의하여 발생하는 무라(돌발적 반점형 무라)에 적용
    주요장점
    2차원 맵핑으로 인한 무라의 가시화로 생산 공정에서 불량 판정이 가능
    무라의 가시화로 어떠한 작업자도 쉽게 불량 식별이 가능
    인라인 생산시에 불량 계측이 가능함으로 생산 수율이 증가
    화면을 보면서 즉각적인 생산 조건의 변경이 가능
  • 유리/사출/반도체 공정
    유리
    강화 유리 등의 제작 공정에서 응력 분포에 의한 깨짐 현상 확인
    사출 성형
    플라스틱 렌즈 등의 응력이 높은 부분을 계측하여 성형 조건 개선
    반도체
    반도체 Wafer의 잔류응력 분포를 측정하여 생산 조건 개선
    주요장점
    기존 장비와 차별화된 속도로 약 100배 빠른 측정이 가능
    2차원 맵핑으로 한눈에 응력 분포를 확인 가능
    카메라 헤드를 이설하여 인라인 장비로의 업그레이드 가능
    일반인도 쉽게 응력 분포를 파악하여 생산에 적용 가능
High Speed Retardation Measuring System

KAMAKIRI

KAMAKIRI는 고성능의 광학 필름 내부의 광학적인 얼룩(무라)와 스트레스(응력)을 계측함으로써 Display 및 고분자 물질의 완성품의 품질을 높일 수 있는 솔루션을 제공합니다.
또, 빠른 측정 속도로 생산 공정에서 많은 활약을 하고 있습니다.  

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